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MBR係統運行調試手冊

作者:admin     發布日期: 2020-04-23     二維碼分享

MBR係統運行調試手冊

 

膜生物反應器(MBR)為膜分離技術與生物處理技術有機結合之新型態廢水處理係統。


進入MBR反應器的廢水,通過鼓風機充氧,在MBR反應器內進行生物降解,抽吸泵或自流經膜分離的清水進入貯水池或達標排放,設備可自動或手動控製,如發現MBR反應器運行不正常時,應及時處理或維修,調試操作人員必須熟悉處理工藝和設施運行的要求與技術規範。


調試


設備安裝完畢後,進行調試。對各種設備進行空車調試,達到要求才能轉入下一步,調試經過以下步驟:


1.設備安裝後,先進行清水聯動試車考察設備運行狀況,並做好記錄:


..步,先開動風機向反應池供氣,觀察風機運行情況,曝氣係統工作情況;


第二步,向反應池中充入清水至滿足浮球開啟控製的要求水位高度(當反應池內水到達浮球低水位以上時,自吸泵自動開啟,當水位降至浮球低水位時,自吸泵自動停止);


第三步,對各種設備進行帶負荷調試運行1小時,直到設備運轉正常。


注意:以上過程中出水泵隻在第三步試出水5分鍾,觀測出水泵工作是否正常,真空表是否正常,及出水管路情況,不得長時間開出水泵。


2.微生物馴化培養直至水質達標


..步,通入汙水達到高水位,通入汙水的同時開動風機,建議接種活性汙泥以加快培養過程,並加入適量養料進行悶曝;


第二步,當反應池內汙泥濃度超過3000~6000mg/l,並且活性汙泥性狀較好時,開啟抽吸泵並使其處在自控狀態,此時出水量不要太大,控製在額定值的1/3到1/2左右。同時控製進水與出水量一致;


第三步,當反應池內汙泥濃度超過6000~12000mg/l時且出水水質達標後才可以調整出水量達到額定值。


以上過程,當汙水溫度為15-20攝氏度時,此階段大約需要30天時間。通過接種汙水處理廠的活性汙泥使反應池初始汙泥濃度為3000mg/l時,可以縮短微生物馴化培養時間1/3到1/2左右,冬季培養可能需要30-45天時間。


正常運行


啟動設備前應作好準備工作,MBR采用自動和手動兩種控製模式,初期運行控製真空表的真空度小於0.01MPA。


自動模式時,抽吸水泵依據設定的程序以下麵的方式自動運行。


1.抽吸水泵與風機聯動,風機停,抽吸水泵自動停;


2.當水位到達MBR池低水位以上時抽吸水泵啟動,清水池高位時停止,風機和自吸泵聯動,並且按照運行13分鍾,停止2分鍾的方式周期運行。


當氣壓表的負壓達到0.04MPA時報警燈報警提示;


當水位到低水位以下時,自吸泵停止但是風機按照開60分鍾,停30分鍾的方式周期運行,任何情況下隻有風機運行時,自吸泵才運行;


當膜堵塞造成真空表的真空度大於0.05MPA時報警停機,手動才能複位。


注意:MBR係統正常工作環境溫度應在5-40攝氏度範圍,環境溫度低於0攝氏度時,停止運行時必須放掉係統內的存水,以免結水,同時清水應完全浸沒膜組片且必須存放在冰點以上環境中,否則易造成設備和膜組片..損壞。


在下列情況下開啟抽吸泵出水,對膜組件的損壞十分嚴重,影響組件的壽命;


反應器水位不淹沒組件;


反應器活性汙泥不正常;


在曝氣停止的情況下。


膜清洗


膜清洗必須由專業人員進行操作。


膜組件按照規定的流量進行,初期的膜間壓差約10KPa(根據配管的輔設方法和壓力計的位置等,初期的值會有所變化)。膜組件過濾了一段時間之後,汙染物積累在膜表麵使膜間壓差上升,當膜間壓差比初期高20KPa時,有必要進行藥液清洗。當壓差比初始穩定狀態的壓差高30KPa時必須進行化學清洗。


在保持操作係統條件穩定時,每運轉3-6個月在線清洗一次可使膜的水通量予以基本恢複,此時膜能量約為原初始狀態的80—95%。


如果長時期使用膜組件而沒有進行化學清洗,膜表麵沉積物堅實,再進行在線化學清洗效果就不好。當通過在線化學清洗不能恢複膜通量時應使用浸泡膜組件的清洗方法。


為了使膜的性能很好的恢複,建議在觀察到壓差有明顯上升趨勢的早期進行在線清洗。


故障排除


1.風機

如果風機與水泵聯動失效、風機發熱嚴重或不能開啟的情況下應及時關閉電源同時通知維修部門。


風機停止運轉超過1天(尤其是夏天),可導致微生物大量死亡。如果係統停止運轉1-3天後重新運轉,應在風機運轉1天後恢複活性汙泥活性再使係統處於自動控製狀態、自動運行水泵出水。如果係統長時間停止運轉(超過3天)後再重新運轉,須參照說明書MBR調式中微生物馴化培養的過程進行。


2.風量

如果觀察到MBR反應器內汙水攪動程度顯著減弱,應首先檢查送風管路是否正常,如管路漏風、管路堵塞風量和風機過濾係統堵塞。


3.水量

如果觀察到MBR反應出水量顯著減少,應首先檢查真空表的真空度是否正常。當膜間壓差比初期高20KPa,排除其他原因確定是膜表麵堵塞時,應進行化學清洗。


如果是MBR反應器不出水,應首先檢查反應器水位是否於浮球低於水位下。其次檢查浮球和水泵是否失效,若失效應立即通知有關維修部門更換。


4.水質

如果觀察到MBR反應器出水水質明顯惡化,應首先檢查處理膜組件和管路係統是否正常,活性汙泥顏色、狀態、氣味和濃度等是否正常。如果是預處理裝置工作不正常應及時對症排除。如果是活性汙泥濃度太低或狀態不正常應關閉水泵,隻開啟風機培菌。待反應器內汙泥濃度為6000-8000mg/L,活性汙泥活性恢複時再開啟水泵出水並使係統處於自動控製狀態。


5.真空度

定期觀察真空表的真空度,當真空表的真空度大於0.04Mpa時,應立即維修。


6.泡沬

汙水中的洗滌劑含量較多,曝氣過程中汙泥可產生較多泡沬。如果發生泡沬濃厚、多脂、外觀呈奶油色,它是在某些類型洗滌劑生物降解時產生的。這些洗滌劑含量有溶解性油脂,在預處理種不能去除,進到生物處理係統從而形成泡沬並濃縮和浮起,這在曝氣係統是無法避免的,它常常與反應器中汙水停留時間過長有關(如負荷不足,晚間低流量)。


當嚴重影響出水水質時,可采取如下措施:


加消泡劑(確保消泡劑不會損害膜的情況下才可使用);


噴水去除;


增加反應器汙泥濃度,這是.簡單和.有效的補救措施。


如果泡沬反複出現,應通過原水將洗滌劑去除一部分才能解決泡沬問題。當洗滌劑含量超過40mg/L時對生物的處理是有害的。


7.汙泥顏色和氣味

質量好的活性汙泥呈深褐色。在反應器中汙泥變為黑色通常意味著腐敗的開始,黑色汙泥往往放出硫化氫的氣味,這是由於曝氣相對不足所致,應暫停出水或增加曝氣量。


長期穩定運行的主要控製條件


1.保持生物反應器內良好的水力循環條件,為維持膜麵良好的水力衝刷作用,應適當增加曝氣量。


2.做好反應器的啟動運行工作。可提高接種汙泥的濃度,待生物反應器運行基本穩定後再開始膜分離的運行。


3.注意膜的日常維護。可采取空曝氣、在線藥洗等一些簡單的手段來減緩膜過濾阻力的增長速度,延長膜運行時間。


4.保持操作條件的穩定。操作條件的經常變化會促進膜的堵塞過程,加速膜的汙染。


在使用MBR係統時,要特別注意汙水的前處理。汙水進入MBR前,應安裝2mm以下的格柵。對油脂較多的廢水,還應安裝高效隔油設施。


特別注意事項


1.MBR係統是技術先進的汙水處理設備,但對進水水質也有較為嚴格的要求。對於廢水含有大量重金屬、難生物降解的有機物、農藥、油類、酸堿等汙染物時,必須進行前處理,才能進入MBR係統進行處理。


2.對於排水量間斷、集中和水質變化較大的排汙點,必須建調節池進行水量和水質調節,才能進入MBR係統進行處理。


3.MBR係統要求連續運行,一旦停止曝氣超過12小時,將導致維生物大量死亡,從而影響出水水質。


4.膜組件需要進行周期清洗,才能維持MBR係統長期穩定運行,如果超過3-6個月不進行清洗,可能導致膜組件的..性堵塞,無法恢複其功能。


5.如果用戶準備停止運行超過1周,應放空設備內汙水,並注入清水浸沒膜組件,膜組件必須完全浸沒在清水中且在冰點上環境中存放,冬季時應考慮防凍,否則易造成設備和膜組件損壞。


6.用戶應建立定期檢查和維護設備的製度,定期檢查的內容包括:


1.格柵:定期清理柵渣,以免格柵堵塞影響進水;


2.出水真空壓力表:定期檢查並記錄真空壓力表情況,正常穩定運行的真空壓力範圍為0.01-0.04MPa:


3.出水水質和水量:定期測定進出水水質和水量並做好記錄;


4.活性汙泥狀況:定期檢查活性汙泥的顏色,有條件的測定活性汙泥的濃度;


5.設備其他部件的運行情況。

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